1采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度;
2使用干燥快的專用油墨;
3使用配套的添加劉,加放配套的干燥劑;
4采取措施,延長印刷品的干燥或固化時(shí)間
5提高室溫,適量排風(fēng),加快油墨干燥速度
原因及解決方案:
原因一:墨層太厚,走紙速度過快或UV光照射時(shí)間不足
方法:配墨時(shí)將專色UV油墨的顏色配深一些,這樣通過深墨薄印的方式使印刷油墨底層徹底干燥。同時(shí),還須保證合適的走紙速度和充足的UV光照射時(shí)間以保證油墨干燥效果。
原因二:UV燈功率不足UV燈功率不足,主要表現(xiàn):
所有UV 燈超過了其使用壽命,雖然還可以繼續(xù)工作,但其功率已經(jīng)大大下降。(更換功率配置合理的UV燈,更換UV燈后需要把使用計(jì)時(shí)器歸零,還得操持UV燈的清潔度。)
方法:首先,企業(yè)必須有一套完整有效的UV燈使用管理制度,保證UV燈有效的工作,及時(shí)更換已經(jīng)超過使用壽命的UV燈。
原因三:油墨過了保質(zhì)期或油墨添加劑過量
如果油墨超過保質(zhì)期,則印刷后可能因油墨中的光引發(fā)劑失效而導(dǎo)致印刷中油墨干燥不良。經(jīng)常需要在油墨中加入調(diào)墨油、撤黏劑等添加劑。如果添加劑比例過高,則可能導(dǎo)致UV油墨過稀而造成干燥不良。
方法:在保質(zhì)期內(nèi)的油墨建議UV油墨添加劑的比例在夏季時(shí)不超過3%,在冬季時(shí)不超過8%。
原因四:不同顏色的UV油墨干燥程度不同
方法:根據(jù)不同顏色UV油墨的干燥特性,合理安排印刷色序,先印刷較難干燥的油墨,再印刷較易干燥的油墨,這樣可以在一定程度上解決油墨干燥不良的問題。
原因五:膠輥密度過低
新設(shè)備更易發(fā)生油墨干燥不良故障。因?yàn)槊芏冗^低的膠輥吸收了UV油墨中的光引發(fā)劑,從而導(dǎo)致油墨干燥不良現(xiàn)象。
方法:最簡單的方法是更換膠輥;也可以將膠輥拆下來,放在UV調(diào)墨油中浸泡12~24小時(shí),當(dāng)達(dá)到飽和狀態(tài)后就難以再吸收UV油墨中的光引發(fā)劑了。
上一篇:印刷分類方式
下一篇:印刷色調(diào)控制